伴随着造车工艺、技术的升级,各大汽车品牌都拿出了自己的“尖端战力”,例如长安汽车旗下启源序列就带来了号称车界“变形金刚”的启源E07,该车凭借着一车抵多车的特点,一经亮相便引起了广大消费者的注意。
而在本月19日下午,启源E07携手变形金刚——擎天柱,在长安汽车数智工厂重磅亮相,并向世人展示了启源E07的生产制造过程,现场直播展示了总装、涂装、焊接、冲压、压铸、电池六大车间,下面就随着我们的视觉一起来看看,长安最新的制造水平。
冲压是汽车制造工艺的第一步,长安数智工厂的冲压生产线目前已达到100%的自动化水平,该生产线为钢铝混合类型,具备灵活适应钢板和铝板生产的能力。生产线采用先进的“在线AI质检+离线质检”双重质检方案,经过AI训练的工业相机能够在1秒内高效完成质检工作,并实时录入相关信息。同时,利用边缘算法技术,生产线能够实时监测数百个质控点,显著提升质检的自动化水平和准确率。
冲压车间采用一体式热成型技术,提升侧围内板强度至普通车型的2-3倍,显著提高整车安全性能。目光再转到焊接车间,经过技术的全面升级,该车间的自动化水平达95%以上,能实现高度自动化生产。整个车间设有185个工位,配置471台自动化机器人,精准部署提升焊接精确度和效率。同时,该车间还引入新型铝合金铆接工艺,增强车身稳固性。
在这些先进技术的加持下,长安启源E07的高强度钢与铝合金占比超90%。并且,下车体及前罩板全用铝合金,与Model X设计相媲美。同时,整车车身轻量化、耐用性和安全性也得到了大幅提升。
来到压铸车间,长安数智工厂拥有国内首创的全自动柔性无人压铸车间,涵盖熔化、压铸、后处理、机加、装配工艺,配备4台7700吨压铸机。长安启源E07采用前、后一体化压铸工艺,将163个件集成为2个零件,铸件时间110秒。
另外,首创一模两件压铸工艺,实现保险杠件与一体压铸件分开设计,通过机械结构缓连保护一体铸件,降低碰撞后维护费用。该技术使长安启源E07整车减重20%,操控更敏捷,响应更积极。同时,提升扭转刚度24%,弯曲刚度23%,碰撞吸能效率54%,满足2024版C-NCAP五星安全标准。
在涂装车间,长安数智工厂引入长安首条水性环保3C2B工艺涂装线。这一技术的应用,不仅大幅提升了产品质量,更在环保性能方面取得了显著突破。对比传统3C1B工艺,新技术涂装合格率提升,车漆附着力、耐腐蚀性、漆膜硬度和耐久性大幅增强,高温下色泽不褪。
涂装车间还配备涂胶ISS机器人和LASD机器人来提升效率和品质。其中,ISS机器人做工精细,能减少人工挤胶问题,确保涂胶精准。而LASD机器人采用液态阻尼胶,隔音隔热效果好,提高汽车舒适性。其中,这个液态阻尼胶轻、无味,提升座舱静谧性,营造宁静舒适驾乘环境。
得益于先进的喷涂工艺,长安启源E07得以呈现流光溢彩的七种车身颜色选择,从而满足不同用户的个性化需求。
电池车间,金钟罩电池的诞生地,拥有国内最快全自动化电池封装产线,集装配、涂胶、焊接及测试于一体。235套尖端设备,预成组段100%自动化,是全亚洲最大的黑灯工厂。
至于金钟罩电池有什么特点?
1、兵装级玄武岩纳米隔热材料,100%热抑制,确保电池安全。
2、CTV集成一体化技术,提升车身及电池安全性,提供更大车内空间。
3、800V高压快充技术,15min充电实现365Km续航,为E07提供超长续航和超快充电实力。
最后就是启源E07的总装车间,在现代化、数智化的生产线加持下,可实现1分钟一台数智汽车的组装,而这也是所有部件高效协同的结果。在这里,既是中控台组装场地,也是座舱完善场地。
除了参观工厂,启源E07还为到场的先享用户提供了试驾活动,峰值功率440kW、峰值扭矩645N·m的双电机四驱系统,让它的零百加速时间快至4秒级。而空气悬架与全铝合金底盘、双叉臂悬架的配合,也让整车的行驶质感较好。
四三说:
具备“SUV、皮卡、轿跑”三种体态可变功能的启源E07,不单单拥有强劲的性能和优质的行驶质感。更让人惊叹的是它背后的制造工艺,先进的数智工厂,确保了整车的品质,也保障了生产的推进。可以说,启源E07已经具备了爆款车型的潜质,现在就看最终售价是多少?考虑到这一系列技术工艺、配置,预计起售价不低于30万元。
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