伴随着造车工艺、技术的升级，各大汽车品牌都拿出了自己的“尖端战力”，例如长安汽车旗下启源序列就带来了号称车界“变形金刚”的启源E07，该车凭借着一车抵多车的特点，一经亮相便引起了广大消费者的注意。
而在本月19日下午，启源E07携手变形金刚——擎天柱，在长安汽车数智工厂重磅亮相，并向世人展示了启源E07的生产制造过程，现场直播展示了总装、涂装、焊接、冲压、压铸、电池六大车间，下面就随着我们的视觉一起来看看，长安最新的制造水平。
冲压是汽车制造工艺的第一步，长安数智工厂的冲压生产线目前已达到100%的自动化水平，该生产线为钢铝混合类型，具备灵活适应钢板和铝板生产的能力。生产线采用先进的“在线AI质检+离线质检”双重质检方案，经过AI训练的工业相机能够在1秒内高效完成质检工作，并实时录入相关信息。同时，利用边缘算法技术，生产线能够实时监测数百个质控点，显著提升质检的自动化水平和准确率。
冲压车间采用一体式热成型技术，提升侧围内板强度至普通车型的2-3倍，显著提高整车安全性能。目光再转到焊接车间，经过技术的全面升级，该车间的自动化水平达95%以上，能实现高度自动化生产。整个车间设有185个工位，配置471台自动化机器人，精准部署提升焊接精确度和效率。同时，该车间还引入新型铝合金铆接工艺，增强车身稳固性。
在这些先进技术的加持下，长安启源E07的高强度钢与铝合金占比超90%。并且，下车体及前罩板全用铝合金，与Model X设计相媲美。同时，整车车身轻量化、耐用性和安全性也得到了大幅提升。
来到压铸车间，长安数智工厂拥有国内首创的全自动柔性无人压铸车间，涵盖熔化、压铸、后处理、机加、装配工艺，配备4台7700吨压铸机。长安启源E07采用前、后一体化压铸工艺，将163个件集成为2个零件，铸件时间110秒。
另外，首创一模两件压铸工艺，实现保险杠件与一体压铸件分开设计，通过机械结构缓连保护一体铸件，降低碰撞后维护费用。该技术使长安启源E07整车减重20%，操控更敏捷，响应更积极。同时，提升扭转刚度24%，弯曲刚度23%，碰撞吸能效率54%，满足2024版C-NCAP五星安全标准。
在涂装车间，长安数智工厂引入长安首条水性环保3C2B工艺涂装线。这一技术的应用，不仅大幅提升了产品质量，更在环保性能方面取得了显著突破。对比传统3C1B工艺，新技术涂装合格率提升，车漆附着力、耐腐蚀性、漆膜硬度和耐久性大幅增强，高温下色泽不褪。
涂装车间还配备涂胶ISS机器人和LASD机器人来提升效率和品质。其中，ISS机器人做工精细，能减少人工挤胶问题，确保涂胶精准。而LASD机器人采用液态阻尼胶，隔音隔热效果好，提高汽车舒适性。其中，这个液态阻尼胶轻、无味，提升座舱静谧性，营造宁静舒适驾乘环境。
得益于先进的喷涂工艺，长安启源E07得以呈现流光溢彩的七种车身颜色选择，从而满足不同用户的个性化需求。
电池车间，金钟罩电池的诞生地，拥有国内最快全自动化电池封装产线，集装配、涂胶、焊接及测试于一体。235套尖端设备，预成组段100%自动化，是全亚洲最大的黑灯工厂。
至于金钟罩电池有什么特点？
1、兵装级玄武岩纳米隔热材料，100%热抑制，确保电池安全。
2、CTV集成一体化技术，提升车身及电池安全性，提供更大车内空间。
3、800V高压快充技术，15min充电实现365Km续航，为E07提供超长续航和超快充电实力。
最后就是启源E07的总装车间，在现代化、数智化的生产线加持下，可实现1分钟一台数智汽车的组装，而这也是所有部件高效协同的结果。在这里，既是中控台组装场地，也是座舱完善场地。
除了参观工厂，启源E07还为到场的先享用户提供了试驾活动，峰值功率440kW、峰值扭矩645N·m的双电机四驱系统，让它的零百加速时间快至4秒级。而空气悬架与全铝合金底盘、双叉臂悬架的配合，也让整车的行驶质感较好。
四三说：
具备“SUV、皮卡、轿跑”三种体态可变功能的启源E07，不单单拥有强劲的性能和优质的行驶质感。更让人惊叹的是它背后的制造工艺，先进的数智工厂，确保了整车的品质，也保障了生产的推进。可以说，启源E07已经具备了爆款车型的潜质，现在就看最终售价是多少？考虑到这一系列技术工艺、配置，预计起售价不低于30万元。
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