广汽本田首个为电动车全新打造的专属工厂将于2024年年内投产，这也意味着广汽本田正在加速迈向智电新时代。新工厂位于广汽本田广州开发区厂区内，地规模达40万平方米，投资金额34.9亿元，首批生产车型为e:NP2极湃2和烨P7，年产能预计达到12万辆。
新工厂拥有本田全球最先进的电动车生产线，在充分吸收本田全球30多个四轮相关工厂的经验和智慧基础上，结合国内最新数字化智能化技术和设备，打造成行业领先的数智工厂，树立业内“零碳·数智”新标杆。
“数智”成为新工厂的关键发力点，新工厂引入了MES制造执行系统，通过设备监控系统、品质大平台、节能环保系统、智能物流、安全管理系统、智慧园区等10大智能模块与云计算的结合，实现高智慧、柔性化的生产体系，该体系能够根据订单、库存、品控与安全各方面的需求和进度，优化资源调配，实现合资最强的高效率、高标准造车。
生产环节，先进的“数智”设备无处不在。350台AVG机器人分布于四大车间，实现全流程智能化生产。比如冲压车间，大量先进的数字化装备实现了冲压流程的效率提升，全伺服生产线最快3.75秒就能生产一个/一对钢板和铝材，冲压件成型后机械臂对其进行100%零件自动装箱，再借助重载型AGV设备准确运送到智能立体仓库储存，整个过程更加高效和精准。焊装车间、涂装车间以及总装车间同样借助先进的数字化装备实现了更高效率的生产流程。
先进智能技术、生产工艺的加入能够提升产品品质标准，比如焊接车间采用AI检测技术，能够精准快速检测出车身焊接情况，确保车身骨骼100%合格。以全新电动平台车身为例，白车身焊点数超6000多个，有效抑制零件连接处的断面变形。扭转刚性达到4万牛米/度，安全性能高于行业平均。涂装上色环节，2K清漆工艺的使用，让车身的光泽度&平滑度大幅提升30%，不但看着高级，还耐擦伤。
一直以来，广汽本田以领先行业的高标准，保持长期主义的品质坚守。新工厂的每一款新车在出厂前共有400多项动静态检测，比如：智能淋雨检测、自动大灯测试、底盘自动检查等等，才能通过最终检验。不只如此，新工厂还导入了全流程RFID技术，实现“一车一档”，每台车的上万个加工数据、品质检测数据与合格证系统绑定，每台下线的车辆，都有它专属的健康档案，并且每台车的数据可以终生追溯，让顾客更加放心。
新工厂以“极致绿色、极致零碳”为目标，实现从生产材料、能源消耗到全流程生产过程的环保管理，单台危废产生量比传统工厂下降60%以上，VOC单位面积排放量优于行业平均水平50%以上，二氧化碳排放量相比传统工厂降低了85%。
随着新工厂的正式投产，广汽本田构建出全面领先的绿色产业链，凭借领先的数智化水准实现极致智慧、高效与安心的生产体系，这一体系也将在智电时代为消费者带来超越用户期待的新能源产品，带来高品质的纯电出行体验。
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