来一波硬核消息！广汽本田今年终于要投产它们最新、最炫酷的电动车专属工厂了——这可是广汽本田在电动车领域的新高度，这座位于广州开发区的新工厂，将主要生产e:NP2极湃2和烨P7两款全新电动车型，为用户带来更多高品质的电动车。
广汽本田新工厂的核心理念是“数·智·零碳”。这个新工厂被称为本田全球最先进的电动车生产线，吸收了本田全球30多个工厂的先进经验，加入了最新的数字化和智能化技术。光是这一点，就让人对这座工厂的“智商”和“环保指数”充满期待！
它的“智慧大脑”通过MES制造执行系统，全面覆盖从生产到安全、环保等各方面。通过云计算和物联网技术，生产过程中每台机器都可以实现无缝对话和数据共享，机器与机器的“社交圈”也是妥妥的高能科技范儿。对于未来的用户来说，连自己车的生产进度都可以通过广汽本田App实时查看！这种透明化的生产模式，简直让人欲罢不能。
说到生产线的硬核实力，这座工厂在冲压、焊装、涂装和总装四大车间全都导入了前沿设备和技术，搭配了350多台AVG机器人，真正实现了全流程智能化生产。
在冲压车间，全伺服生产线一对钢板/铝材的生产速度可达到3.75秒，简直像是上了“特效”般的效率。在焊接车间，100%自动化焊接和物流运输，机器自动取件和装配都实现了无人化操作。尤其是涂装车间，采用了高品质的锆系前处理、全自动涂胶工艺，最后的漆面呈现出镜面般的质感，颜值杀伤力直线提升。
最让人惊叹的是总装车间，它的自动化率接近30%，比行业平均水平高出3倍。柔性前瞻的高端智造装配工艺，能有效提升生产效率。对于车迷来说，看到这么“卷”的自动化生产线，仿佛未来的车已经在向你招手了。
光看生产流程就觉得过瘾？其实在质造这一块，广汽本田也是全力以赴。新工厂不仅采用了激光焊接技术，焊接速度达到100mm/s，比行业平均水平高出10%，车身焊接点也比传统车身多出2000多个。再加上AI检测技术的加持，车身的骨骼强度和抗扭转性都很高，完全符合最严格的安全标准。
此外，涂装环节的2K清漆工艺让车身表面更光滑且更耐刮。每一辆新车在出厂前都要经过400多项动静态检测，其中包括智能淋雨检测、大灯自动测试等，确保每一辆车都达到最高标准。还有全流程RFID技术，这相当于为每辆车都建立了专属的健康档案。车主可以对车辆的每一步生产过程、每项检测数据一清二楚，堪称五星级的“体检报告”。
新工厂可不仅仅智能化，环保也是它的一大亮点。工厂内部100%使用低挥发性涂料，有害重金属废水和含磷废渣全都实现了“零排放”。危废产生量比传统工厂少了60%，单位面积的VOCs排放量也仅为4.4g/m²，比行业标准降低了50%以上。
在能源方面，新工厂100%采用高能效设备，利用生产余热和清洁电力，工厂的屋顶还装有大面积的太阳能光伏板，每年发电量可以达到2200万千瓦时，预计每年减少二氧化碳排放10000吨。比传统工厂节能85%的新工厂，绝对称得上电动车生产中的“绿色标杆”！
广汽本田从第一工厂的“品质标杆”，到第二工厂的“绿色标杆”，再到第三工厂的“智慧标杆”，一路走来，稳扎稳打。而这座全新的电动车工厂，凭借“数·智·零碳”三合一的创新实力，完全展现了广汽本田对电动时代的雄心。未来，广汽本田还将继续加码“蕴新智远”计划，以智能化、绿色化、高效率的生产方式，超越用户和市场的期待。
想要一台既安全又好开、还有高品质的电动车？广汽本田这座全新电动车工厂，将会是您最佳选择的幕后“功臣”！未来还会有哪些令人惊喜的科技升级？一起来期待广汽本田带来的电动新世界吧！
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